噴涂操作中的雜質問題

　　常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。   

　　(1) 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。  

　　(2) 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。  

　　(3) 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤 ( 材質為熱鍍鋅板 ) 被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施！   

　　(4) 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。    

　　(5) 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。  

  (6) 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。  

  1、高效能之噴霧前處理系統；  

  2、小旋風加濾芯式粉沫回收系統；  

　　3、全熱風循環爐；  

　　4、荷重型吊空輸送系統 

　　噴粉生產線的工藝流程為：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品  噴粉生產線前所要處理的事情   工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。